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模具注塑時常有氣體是排出，會帶來什么影響?
注塑模具中常常有氣體產生，可能和以下幾點有關：
澆注系統與模具型腔中存有的空氣。
有些原料含有沒有被干燥排除的水分，它們在高溫下會氣化成水蒸氣。
由于在注塑時溫度太高，某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。
塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體。
同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾。主要表現如下：
在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔。
排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部，造成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質量缺陷。
由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。
氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。
由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。
塑件中氣泡的分布：
模腔中積存空氣所產生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上。
塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。
塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡,則不規則地分布在整個塑件上。
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