導致中小型企業塑膠模具產品品質越來越難做的核心關鍵到底是什麼?大家好,今天永勝注塑模具和大家說一說這個塑膠模具行業品質越來越難做的原因是啥?怎麼解決?
1 模具前期遺留問題太多,導致量產直通率太低,就希望靠著品質救火,想通過提高檢測的頻率,從中降低輕微缺陷品或不合格品;
2 加入返工料,不合格產品,卻沒有事先經過測試驗證,沒有準確的產品質量波動情況認知;
客戶催著要貨,上面施壓,老大就根據自己的所謂的實際經驗說話,對於不在標準范圍的產品,實施特殊放行,導致產品問題;
3 行業提高了產品的質量標準,公司還依舊按照原來的標準生產;公司內部總感覺內部標準品質過剩,么蛾子多
4 生產過程中出現非人為的品質問題,卻又不在檢測頻率范圍內等。
那永勝注塑模具是怎麼解決這些問題呢?
1 模具前期在試模試產階段,謹慎評估,規避問題,不要依靠後期生產解決。
2 所有來路不明物料,都需要提前溝通品質,謹慎檢驗後再放入良品中,物料需要保持先進先出
3 針對模具或者制程過程存在的不穩定因素,及時進行整改和規避,讓產品的品質盡量靠近產品樣板的原始狀態,如果有很大的出入,及時做好溝通客戶準備,避免導致大批量退貨事件發生。
4 產品的應力釋放和周期都需要控制在合理狀態,避免產品在放置一段時間後出現品質問題。
任何一個產品做好品質都需要做好防患於未然的準備,避免因為依賴品質抽檢,依賴人工檢測做好品質都是天方夜譚,從塑膠模具的源頭控制,全員參與,通過技術,設備,智能先進的管理機制迎合市場日益強烈的硬性需求,如果你對定制塑膠模具產品感興趣,歡迎你點擊網頁右上角永勝注塑模具客服進行貼心咨詢哦。
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