壓鑄注塑模具廠家彈簧的使用壽命-永勝模具加工廠

壓鑄注塑模具廠家彈簧的使用壽命

在實際生活工作中我們注塑模具車間對各種注塑模具的設計及生產都要求精益求精，而具體操作還會出現問題，哪我們就一起來討論交流一下壓鑄注塑模具廠家使用中的問題

壓鑄注塑模具廠家彈簧的使用壽命與彈簧選取的載荷點即壓縮量的大小有很大的關系,彈簧在工作中變形量愈大,壽命愈低.往往在實際中,由于注塑模具結構尺寸的限制,彈簧無法安裝最佳數量和位置,只好將工作載荷點選取在彈簧的極限附近,彈簧的剛度瞬時增大,造成彈簧的早期失效,彈簧的使用壽命明顯降低,無法達到彈簧標準規定值附近為佳.

彈簧的超壓縮量使用會使彈簧早期失效.如:現場試模中,因為卸料,壓件等力的不足而臨時更換同尺寸問不同規格型號的彈簧而沒有考慮到所更換彈簧所允許的壓縮量,為以后彈簧的正常使用造成隱患

如何才能更合理地使用這類分流注塑模具?

不同的鋁合金注塑模具設計使用極限次數相差也很大，一般數千次到數十萬次不等。這與注塑模具的材料及熱處理，鋁合金的材料，形狀及精度要求等等關系很大，具體可查閱相關行業相關產品的設計規范。

如何才能更合理地使用這類分流注塑模具?我們可以從以下幾方面入手：

1、嚴格執行鋁型材生產工藝規章

必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都夠溫)，避免因為鋁棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使注塑模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現象發生，甚至使擠壓注塑模具發生塑性變形而報廢。

2、確?！叭暮弦弧?

擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產。

3、合理選用支承墊

必須選擇大小適當的雙孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩定，尺寸變化小;而且必須在注塑模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免注塑模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使注塑模具降溫過多而出現悶車。

4、加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋

A：擠壓注塑模具塞模的信息反饋

塞模的原因有很多種，沒有經過專門訓練的人一般難以表達清楚，最好經過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。

B：出料成型情況反饋

除了要有擠壓注塑模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況，如a、“相交出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內側慢外側快引起);b、“相離出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內側快外側慢引起);c、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米，這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。

C：尺寸超差的信息反饋

遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標識(擠壓注塑模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等)，其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯注塑模具，所以必須高度注意。

只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于修模人員的正確判斷和維修，才能提高注塑模具維修的效率，才能減少修模次數和不必要的試模。

5、注塑模具損壞檢查

①選用制造成型注塑模具零件的材料不適應工作條件要求，造成注塑模具工作一段時間后變形，腐蝕或嚴重磨損。

②安裝、拆卸成型注塑模具中零件時，用錘子敲擊零件，造成注塑模具零件變形或光潔面被破壞、工作面有撞擊傷痕。

③分流錐角過大，對熔料流動阻力大，造成分流錐支架筋折斷。

④口模、芯軸的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴重，造成表面粗糙。

⑤調整注塑模具時，工作程度有錯誤會造成注塑模具調整螺釘折斷，口?；蚨◤教鬃冃?，不能使用。